盡管這種材料還處在商業(yè)化初期，但是由于其具有以下優(yōu)點，應(yīng)用前景很廣闊：1.充分配合——無需混合操作；2.沒有配比不當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)；3.無需清理混合設(shè)備；4.沒有清理過程中的物料損失；5.優(yōu)異的物理性能(拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、撕裂強(qiáng)度、熱老化性能、壓縮長久變形)；6.儲存壽命長；7.硫化周期短；8.符合美國食品**管理局(FDA)標(biāo)準(zhǔn)；9可調(diào)色；10.不同硬。度間可混合。

   盡管通常聲稱液體硅橡膠已充分配合，但實際并非如此。一般液體硅橡膠有兩個組分，A和B，在用之前需要混合。在室溫下，混合后的儲存壽命不多于3d。大多數(shù)情況下，當(dāng)對顏色有要求時要事先加入著色劑。這種新的平穩(wěn)硫化體系可以作為單組分供應(yīng)，無需再混合。這意味著只需要將原材料直接注入到模具中即可。

   因為雙組分液體硅橡膠在使用前需要混合，不可避免地存在局部配比不當(dāng)?shù)膯栴}。對雙組分體系來說，如果泵運(yùn)行不正常，就會產(chǎn)生配比不當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)?；旌喜痪鶗绊懴鹉z的硫化周期和物理性能。

   雙組分膠的儲存壽命不多于3d。所以當(dāng)混合設(shè)備長時間不用時，必須將其清理干凈。只清理A和B組分其中一個時，就會導(dǎo)致設(shè)備以后啟用時混合比例不當(dāng)，造成材料的浪費(fèi)。采用新的平穩(wěn)硫化技術(shù)的材料體系具有長的儲存壽命，故當(dāng)混合裝備長時間不用時不必清理或潔化。

   如表1-3所示，同現(xiàn)有的雙組分液體硅橡膠相比，這種新的單組分硅橡膠具有相似的性能。表中未列出這種新材料的粘度，實際同雙組分液體硅橡膠的粘度也是相近的。

    表1 40度雙組分和單組分液體硅橡膠物理性能對比

	物理性能
	硬度	拉伸強(qiáng)度，MPa	拉斷伸長率，%	撕裂強(qiáng)度，kN/m
平板硫化，10min，171℃
1P，40度	38.3	6.9	536	55.5
LSR#1A+B，1：1	39.9	9.0	573	19.3
LSR#2A+B，1：1	38.1	9.2	631	60.1
LSR#3A+B，1：1	44.0	9.0	585	40.1
二段硫化，4h，200℃
1P，40度	40.1	8.1	572	32.6
LSR#1A+B，1：1	40.2	9.2	533	23.1
LSR#2A+B，1：1	41.4	8.0	516	36.1
LSR#3A+B，1：1	46.2	9.3	528	40.5

    表2  硅橡膠熱老化后的物理性能

	物理性能(225℃×70h)
	硬度	拉伸強(qiáng)度，MPa	拉斷伸長率，%	撕裂強(qiáng)度，kN/m
平板硫化，10min，171℃
1P，40度	46.9	8.2	412	33.8
LSR#1A+B，1：1	40.6	6.9	374	22.8
LSR#2A+B，1：1	45.1	5.3	236	34.3
LSR#3A+B，1：1	46.7	6.7	318	28.5
二段硫化，4h，200℃
1P,40度	46.2	8.3	410	33.4
LSR#1A+B，1：1	40.9	6.9	362	20.3
LSR#2A+B，1：1	45.7	4.8	231	34.0
LSR#3A+B，1：1	47.1	7.1	342	28.0

    表3  平板硫化和二段硫化后的壓縮長久變形

壓縮長久變形(177℃×22h)，%
1P，40度	24	18
LSR#1A+B，1：1	56	38
LSR#2A+B，1：1	46	11
LSR#3A+B，1：1	16	11

在倉庫中儲存6個月后，對這種新材料進(jìn)行了測試。同6個月前相比，儲存6個月后該單組分液體硅橡膠的硫化曲線和物理性能幾乎沒有變化(表4和(圖1略))。通過將樣品在71℃下存放一周的試驗，再次證明了這種新體系的穩(wěn)定性。同樣，性能和硫化曲線都沒有變化(表5和(圖2略))。

    表4  儲存試驗前后的物理性能

	硬度	拉伸強(qiáng)度，MPa	拉斷伸長率，%	撕裂強(qiáng)度，kN/m
試驗前		9.2	382
6個月后	63.7	9.0	344	49.0

    表5  熱穩(wěn)定性試驗前后的物理性能

	硬度	拉伸強(qiáng)度，MPa	拉斷伸長率，%	撕裂強(qiáng)度，kN/m
試驗前		9.2	399
6個月后	56.3	9.6	408	44.5

平穩(wěn)硫化技術(shù)良好的穩(wěn)定性同樣使焦燒性能得益，在較長裝模時間下增加了硫化過程的**性。這對模具設(shè)計和裝模較難的情況都是很有幫助的。

   單組分體系液體硅橡膠的硫化時間比雙組分體系的長，這主要是由于其焦燒時間較長。平穩(wěn)硫化體系的硫化速率不比雙組分體系差多少。圖3(略)比較了單組分硅橡膠和三種不同的雙組分硅橡膠的硫化曲線。

   材料可以達(dá)到美國食品**管理局(FDA)的要求。樣品膠料經(jīng)過二段硫化后，按CFR171.2600測試。樣品通過了長期或者反復(fù)與食物接觸的產(chǎn)品的嚴(yán)格測試。

   由于具有較長的儲存壽命，單組分硅橡膠可以以全配合的方式供應(yīng)。這就減少了混合時存在配比不當(dāng)?shù)目赡苄?。單組分硅橡膠可以著色后供應(yīng)，就不需要象雙組分硅橡膠一樣在模壓成型前加著色劑混合。因此，簡單的泵就可以替代現(xiàn)有的混合計量設(shè)備。

   對制造商來說，擁有混合計量設(shè)備就可在不同硬度的硅橡膠混合時預(yù)測出中間硬度，這對小用戶來說就可盡可能減少存貨。如果需要某一硬度，事先通過計算設(shè)定時間，然后開啟兩臺泵，分別將不同硬度原料從桶內(nèi)抽出。

   對于不愿意通過混合來調(diào)節(jié)硬度的制造商，不必開啟混合設(shè)備就可進(jìn)行全套材料試驗，這樣在生產(chǎn)前可完成測試。

   新的平穩(wěn)硫化技術(shù)有望為液體硅橡膠開拓新的市場。對這種新的單組份材料可進(jìn)行短期投入，這樣就不必購買計量混合設(shè)備。它平穩(wěn)**的硫化特性也有望為其開拓新市場。