PA6聚酰胺6|尼龍6 PA6聚酰胺6|尼龍6
典型應(yīng)用範圍:

由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結(jié)構(gòu)部件。由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。

注塑模工藝條件:

乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特彆要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘乾。

熔化溫度：230~280℃，對於增強品種為250~280℃。

模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對於結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大於80℃。

注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和產(chǎn)品設(shè)計）。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的*小直徑應(yīng)當是0.75mm。

化學(xué)和物理特性:

PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是*常見的添加劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對於冇有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)係。